Alta temperatura ereactores de alta presiónVén nunha ampla variedade de modelos e son coñecidos pola súa calidade estable, procesamento avanzado, transmisión suave e facilidade de funcionamento. Úsanse amplamente en industrias como a química, petroleira, farmacéutica, alimentaria, de pesticidas e investigación científica. Estes reactores facilitan procesos químicos como a condensación, polimerización, alquilación, sulfonación, hidroxenación, así como a síntese de colorantes e intermediarios orgánicos.
Con especificacións diversas, estes reactores ofrecen múltiples métodos de quentamento, incluíndo quentamento eléctrico, quentamento con vapor encamisado e quentamento con aceite. O deseño e a fabricación dun reactor dependen dos requisitos de produción e das necesidades do usuario, incluíndo factores como a temperatura, a presión, o material, a velocidade de rotación, o tipo de axitador, a estrutura de selado e o método de quentamento.
Estrutura e métodos de quentamento
Un reactor de alta temperatura e alta presión adoita consistir nunha tapa, un corpo do recipiente, unha camisa, un axitador, un dispositivo de soporte e transmisión e compoñentes de selado. O material e as aberturas pódense personalizar segundo os requisitos do usuario. Os métodos de quentamento inclúen o quentamento por aceite, o quentamento eléctrico, o quentamento por auga, o quentamento por gas e o quentamento directo con chama. O deseño da camisa vén en dous tipos: unha camisa convencional e unha camisa externa de medio tubo. Para os reactores con camisa quentados por aceite, tamén se incorpora un dispositivo de guía de fluxo.
Características clave de rendemento
Alta resistencia mecánica– A construción en aceiro inoxidable ofrece excelentes propiedades mecánicas, o que permite que o reactor soporte altas presións de traballo e absorba o impacto da carga de materiais sólidos.
Resistencia superior á calor– O reactor funciona de xeito eficiente nun amplo rango de temperaturas (de -196 °C a 600 °C). Resiste a oxidación e as incrustacións a altas temperaturas, o que o fai axeitado para o quecemento directo con chama.
Excelente resistencia á corrosión– O material garante unha forte resistencia á corrosión e evita a formación de ferruxe.
Transferencia de calor eficienter – En comparación cos reactores revestidos de esmalte, ofrece un mellor rendemento de transferencia de calor, o que resulta nun quecemento e arrefriamento máis rápidos.
Personalizable e fácil de limpar– O reactor pódese fabricar en diversas formas e estruturas segundo os requisitos do proceso. A parede interior pódese pulir para evitar a acumulación de material, o que facilita unha limpeza sinxela.
Para obter máis detalles sobre microrreactores a escala de laboratorio e reactores de alta presión, non dubide enContacta connosco.
Data de publicación: 02-04-2025
