páxina_banner

Novas

Precaucións para a instalación dun reactor de alta presión

Reactores de alta presiónson equipos de reacción cruciales na produción química. Durante os procesos químicos, proporcionan o espazo de reacción e as condicións necesarias. É importante prestar atención aos seguintes puntos durante a instalación dun reactor de alta presión antes do uso:

1.Instalación e selado da tapa do reactor
Se o corpo do reactor e a tapa usan un método de selado de contacto de superficie cónica e de arco, os parafusos principais deben ser apertados para garantir un bo selado. Non obstante, ao apertar os parafusos principais, o par non debe exceder os 80-120 NM para evitar danos na superficie de selado e un desgaste excesivo. Débese ter especial coidado para protexer as superficies de selado. Durante a instalación da tapa do reactor, débese baixar lentamente para evitar calquera impacto entre as superficies de selado da tapa e o corpo, que podería danar o selado. Ao apertar as porcas principais, deben ser apretadas nun proceso simétrico de varios pasos, aumentando gradualmente a forza para garantir un bo efecto de selado.

2.Conexión de contranuts
Ao conectar as contraporcas, só se deben xirar as propias porcas e as dúas superficies do arco non deben xirar unha respecto á outra. Todas as pezas de conexión roscadas deben estar recubertas con aceite ou grafito mesturado con aceite durante a montaxe para evitar a gripe.

Precaucións para a instalación dun reactor de alta presión

3.Uso de Válvulas
As válvulas de agulla usan selos de liña, e só se necesita un lixeiro xiro da agulla da chave para comprimir a superficie de selado para conseguir un selado eficaz. Está estrictamente prohibido apretar excesivamente, xa que pode danar a superficie de selado.

4.Controlador de reactor de alta presión
O controlador debe colocarse plano na plataforma operativa. A súa temperatura ambiente de traballo debe estar entre 10 °C e 40 °C, cunha humidade relativa inferior ao 85%. É importante asegurarse de que non haxa po condutor ou gases corrosivos no ambiente circundante.

5.Comprobando contactos fixos
Antes do uso, comprobe se as partes móbiles e os contactos fixos dos paneis dianteiro e traseiro están en bo estado. A cuberta superior debe ser extraíble para comprobar que non se están soltos os conectores e se hai danos ou ferruxe causados ​​por un transporte ou almacenamento inadecuados.

6.Conexións de cableado
Asegúrese de que todos os cables estean correctamente conectados, incluíndo a fonte de alimentación, os cables do forno do controlador ao reactor, os cables do motor e os sensores de temperatura e os cables do tacómetro. Antes de acender, recoméndase comprobar os fíos para detectar calquera dano e garantir a seguridade eléctrica.

7.Dispositivos de seguridade
Para reactores con dispositivos de disco de explosión, evite desmontalos ou probalos casualmente. Se se produce unha explosión, o disco debe ser substituído. É fundamental substituír os discos de ruptura que non romperon á presión de ruptura nominal para garantir un funcionamento seguro.

8.Prevención de diferenzas excesivas de temperatura
Durante o funcionamento do reactor, debe evitarse o arrefriamento ou o quecemento rápidos para evitar fendas no corpo do reactor debido a diferenzas de temperatura excesivas, que poidan afectar á seguridade. Ademais, a camisa de auga entre o axitador magnético e a tapa do reactor debe facer circular auga para evitar a desmagnetización do aceiro magnético, que afectaría o funcionamento.

9.Usando reactores de nova instalación
Os reactores de alta presión de nova instalación (ou os reactores reparados) deben someterse a unha proba de estanqueidade antes de poder poñerse en uso normal. O medio recomendado para a proba de estanqueidade é nitróxeno ou outros gases inertes. Non se deben utilizar gases inflamables ou explosivos. A presión de proba debe ser de 1 a 1,05 veces a presión de traballo e a presión debe aumentarse gradualmente. Recoméndase un incremento de presión de 0,25 veces a presión de traballo, mantendo cada incremento durante 5 minutos. A proba debe continuar durante 30 minutos coa presión de proba final. Se se atopa algunha fuga, débese aliviar a presión antes de realizar calquera operación de mantemento. Por seguridade, evite operar baixo presión.

Se estás interesado no nosoHighPtranquilizarRactorou ten algunha dúbida, non dubide en faceloContacta connosco.


Hora de publicación: 10-xan-2025