Un reactor de alta presión (reactor magnético de alta presión) representa unha innovación significativa na aplicación da tecnoloxía de accionamento magnético aos equipos de reacción. Resolve fundamentalmente os problemas de fuga de selado do eixe asociados aos selos de embalaxe e selos mecánicos tradicionais, garantindo cero fugas e contaminación. Isto convérteo no dispositivo ideal para levar a cabo reaccións químicas en condicións de alta temperatura e alta presión, especialmente para substancias inflamables, explosivas e tóxicas, onde as súas vantaxes fanse aínda máis evidentes.
Ⅰ．Características e aplicacións
A través do deseño estrutural e da configuración de parámetros, o reactor pode conseguir quecemento, evaporación, arrefriamento e mestura a baixa velocidade requiridas por procesos específicos. Dependendo das demandas de presión durante a reacción, os requisitos de deseño do recipiente a presión varían. A produción debe cumprir estrictamente os estándares relevantes, incluíndo operacións de procesamento, probas e probas.
Os reactores de alta presión úsanse amplamente en industrias como o petróleo, os produtos químicos, o caucho, os pesticidas, os colorantes, os produtos farmacéuticos e os alimentos. Serven como recipientes a presión para procesos como vulcanización, nitración, hidroxenación, alquilación, polimerización y condensación.
Ⅱ．Tipos de operación
Os reactores de alta presión pódense clasificar en operacións discontinuas e continuas. Están normalmente equipados con intercambiadores de calor con camisa, pero tamén poden incluír intercambiadores de calor de serpentín interno ou intercambiadores de calor tipo cesta. Os intercambiadores de calor de circulación externa ou os intercambiadores de calor de condensación por refluxo tamén son opcións. A mestura pódese conseguir mediante axitadores mecánicos ou facendo burbullas de aire ou gases inertes. Estes reactores admiten reaccións homoxéneas en fase líquida, reaccións gas-líquido, reaccións líquido-sólido e reaccións trifásicas gas-sólido-líquido.
Controlar a temperatura de reacción é fundamental para evitar accidentes, especialmente nas reaccións con efectos térmicos significativos. As operacións por lotes son relativamente sinxelas, mentres que as operacións continuas requiren maior precisión e control.
Ⅲ.Composición Estrutural
Os reactores de alta presión constan xeralmente dun corpo, unha tapa, un dispositivo de transmisión, un axitador e un dispositivo de selado.
Corpo e tapa do reactor:
A cuncha está formada por un corpo cilíndrico, unha tapa superior e outra inferior. A tapa superior pódese soldar directamente ao corpo ou conectarse mediante bridas para facilitar a desmontaxe. A cuberta presenta pozos, pozos de man e varias boquillas de proceso.
Sistema de axitación:
Dentro do reactor, un axitador facilita a mestura para mellorar a velocidade de reacción, mellorar a transferencia de masa e optimizar a transferencia de calor. O axitador está conectado ao dispositivo de transmisión mediante un acoplamento.
Sistema de selado:
O sistema de selado do reactor emprega mecanismos de selado dinámico, incluíndo principalmente selos de embalaxe e selos mecánicos, para garantir a fiabilidade.
Ⅳ．Materiais e información adicional
Os materiais comúns utilizados para reactores de alta presión inclúen o aceiro carbono-manganeso, o aceiro inoxidable, o circonio e as aliaxes a base de níquel (por exemplo, Hastelloy, Monel, Inconel), así como os materiais compostos. A selección depende dos requisitos específicos da aplicación.
Para máis detalles sobre micro-reactores a escala de laboratorio eHighPtranquilizarRactores, non dubides enCponte en contacto connosco.
Hora de publicación: Xaneiro-08-2025
