Un reactor de alta presión (Reactor magnético de alta presión) representa unha innovación significativa na aplicación da tecnoloxía de unidade magnética aos equipos de reacción. Resolve fundamentalmente os problemas de fuga de selado do eixe asociados a selos tradicionais de embalaxe e selos mecánicos, asegurando cero fugas e contaminación. Isto convérteo no dispositivo ideal para realizar reaccións químicas en condicións de alta temperatura e de alta presión, particularmente para substancias inflamables, explosivas e tóxicas, onde as súas vantaxes se fan aínda máis evidentes.
Ⅰ．Características e aplicacións
A través do deseño estrutural e configuración de parámetros, o reactor pode conseguir calefacción, evaporación, refrixeración e mestura de baixa velocidade requirida por procesos específicos. Dependendo das demandas de presión durante a reacción, os requisitos de deseño do recipiente de presión varían. A produción debe cumprir estrictamente as normas relevantes, incluíndo operacións de procesamento, probas e probas.
Os reactores de alta presión son amplamente empregados en industrias como petróleo, produtos químicos, caucho, pesticidas, colorantes, farmacéuticos e alimentos. Serven como vasos a presión para procesos como a vulcanización, a nitración, a hidroxenación, a alquilación, a polimerización e a condensación.
Ⅱ．Tipos de operación
Os reactores de alta presión pódense clasificar en operacións por lotes e continuos. Normalmente están equipados con intercambiadores de calor chaquetados, pero tamén poden incluír intercambiadores de calor de bobinas internas ou intercambiadores de calor tipo cesta. Os intercambiadores de calor de circulación externa ou os intercambiadores de calor de condensación de refluxo tamén son opcións. A mestura pódese conseguir a través de axitadores mecánicos ou por burbullas de aire ou gases inertes. Estes reactores admiten reaccións homoxéneas en fase líquida, reaccións de gas-líquido, reaccións sólidas líquidas e reaccións trifásicas de gas-sólido-líquido.
O control da temperatura de reacción é fundamental para evitar accidentes, especialmente nas reaccións con efectos de calor significativos. As operacións por lotes son relativamente sinxelas, mentres que as operacións continuas demandan unha maior precisión e control.
Ⅲ．Composición estrutural
Os reactores de alta presión xeralmente consisten nun corpo, unha cuberta, un dispositivo de transmisión, un axitador e un dispositivo de selado.
Corpo do reactor e cuberta:
A cuncha está feita dun corpo cilíndrico, unha cuberta superior e unha cuberta inferior. A tapa superior pódese soldar directamente ao corpo ou conectarse a través de bridas para un desmontaxe máis fácil. A portada inclúe buracos, manos e varias boquillas de proceso.
Sistema de axitación:
Dentro do reactor, un axitador facilita a mestura para mellorar a velocidade de reacción, mellorar a transferencia de masa e optimizar a transferencia de calor. O axitador está conectado ao dispositivo de transmisión a través dun acoplamiento.
Sistema de selado:
O sistema de selado no reactor emprega mecanismos de selado dinámicos, incluíndo principalmente os selos de embalaxe e os selos mecánicos, para garantir a fiabilidade.
Ⅳ．Materiais e información adicional
Os materiais comúns empregados para os reactores de alta presión inclúen aceiro de carbono, aceiro inoxidable, circonio e aliaxes a base de níquel (por exemplo, Hastelloy, Monel, Inconel), así como materiais compostos. A selección depende dos requisitos específicos da aplicación.
Para máis detalles sobre os micro-reactores a escala de laboratorio eHighPResistenciaREACTORES, non dubide enContact.
Tempo de publicación: xaneiro-08-2025
