I. Introdución
A tecnoloxía de separación é unha das tres principais tecnoloxías de produción química. O proceso de separación ten un grande impacto na calidade, eficiencia, consumo e beneficio do produto. A máquina de destilación de percorrido curto con axitación mecánica TFE é un dispositivo que se emprega para realizar a separación a través da volatilidade dos materiais. Este dispositivo ten un alto coeficiente de transferencia de calor, baixa temperatura de evaporación, curto tempo de residencia do material, alta eficiencia térmica e alta intensidade de evaporación. Úsase amplamente nas industrias petroquímica, química fina, produtos químicos agrícolas, alimentación, medicina e enxeñaría bioquímica para levar a cabo procesos de evaporación, concentración, eliminación de solventes, purificación, separación con vapor, desgasificación, desodorización, etc.
A destilación de ruta curta é un evaporador novo e eficiente que pode levar a cabo a evaporación de película descendente en condicións de baleiro, na que a película se fabrica á forza mediante o aplicador de película rotatorio e ten unha alta velocidade de fluxo, alta eficiencia de transferencia de calor e curto tempo de residencia (uns 5-15 segundos). Tamén posúe un alto coeficiente de transferencia de calor, alta resistencia á evaporación, curto tempo de fluxo e gran flexibilidade de funcionamento, o que é especialmente axeitado para a concentración por evaporación, desgasificación, eliminación de solventes, destilación e purificación de materiais sensibles á calor, materiais de alta viscosidade e materiais que conteñen cristais e partículas facilmente. Consta dun ou máis cilindros con camisas para quecemento e un aplicador de película que xira no cilindro. O aplicador de película raspa continuamente os materiais de alimentación nunha película líquida uniforme na superficie de quecemento e empúxaos cara abaixo, durante o cal os compoñentes con baixos puntos de ebulición se evaporan e os seus residuos se descargan do fondo do evaporador.
II. Características de rendemento
• Baixa caída de presión no baleiro:
Cando o gas vaporizado dos materiais se transfire da superficie de quecemento ao condensador externo, existe unha certa presión diferencial. Nun evaporador típico, esta caída de presión (Δp) adoita ser relativamente alta, ás veces ata un grao inaceptable. Pola contra, a máquina de destilación de percorrido curto ten un espazo de gas maior, cuxa presión é case igual á do condensador; polo tanto, hai unha pequena caída de presión e o grao de baleiro pode ser ≤1 Pa.
• Baixa temperatura de funcionamento:
Debido á propiedade anterior, o proceso de evaporación pódese levar a cabo a un alto grao de baleiro. Dado que o grao de baleiro aumenta, o punto de ebulición correspondente dos materiais diminúe rapidamente. Polo tanto, a operación pódese levar a cabo a unha temperatura máis baixa e, polo tanto, a descomposición térmica do produto redúcese.
• Tempo de quecemento curto:
Debido á estrutura única da máquina de destilación de percorrido curto e á acción de bombeo do aplicador de película, o tempo de residencia dos materiais no evaporador é curto; ademais, a rápida turbulencia da película no evaporador de quecemento fai que o produto non poida permanecer na superficie do evaporador. Polo tanto, é especialmente axeitada para a evaporación de materiais sensibles á calor.
• Alta intensidade de evaporación:
A redución do punto de ebulición dos materiais aumenta a diferenza de temperatura dos medios quentados; a función do aplicador de película diminúe o grosor da película líquida nun estado turbulento e reduce a resistencia térmica. Mentres tanto, o proceso suprime a formación de apelmazamentos e a incrustación dos materiais na superficie de quecemento e vai acompañado dunha boa intercambio de calor, aumentando así o coeficiente global de transferencia de calor do evaporador.
• Gran flexibilidade operativa:
Debido ás súas propiedades únicas, o evaporador de película raspadora é axeitado para tratar materiais sensibles á calor que requiren unha evaporación suave e constante e materiais de alta viscosidade cuxa viscosidade aumenta drasticamente co aumento da concentración, xa que o seu proceso de evaporación é suave e constante.
Tamén é axeitado para a evaporación e destilación de materiais que conteñen partículas ou en casos de cristalización, polimerización e incrustación.
III. Áreas de aplicación
O evaporador de película raspadora utilizouse amplamente en proxectos de intercambio de calor. Axuda especialmente ao intercambio de calor de materiais sensibles á calor (especialmente a curto prazo) e pode destilar produtos complexos coas súas diversas funcións.
O evaporador de película raspadora empregouse para a concentración por evaporación, eliminación de solventes, separación con vapor, reacción, desgasificación, desodorización (desaireación), etc. nas seguintes áreas, e obtivo bos resultados:
Medicina tradicional chinesa e medicina occidental: antibióticos, licor de azucre, viña do trono, astrágalo e outras herbas, metilimidazol, amina de nitrilo simple e outros intermediarios;
Alimentos industriais lixeiros: zume, salsa, pigmentos, esencias, fragrancias, zimina, ácido láctico, xilosa, azucre de amidón, sorbato de potasio, etc.
Aceites e produtos químicos diarios: lecitina, VE, aceite de fígado de bacallau, ácido oleico, glicerol, ácidos graxos, aceite lubricante residual, poliglicósidos de alquilo, sulfatos de éter de alcohol, etc.
Resinas sintéticas: resinas de poliamida, resinas epoxi, paraformaldehído, PPS (ésteres de sebacato de polipropileno), PBT, ésteres alílicos de ácido fórmico, etc.
Fibras sintéticas: PTA, DMT, fibra de carbono, politetrahidrofurano, poliéter poliois, etc.
Petroquímica: TDI, MDI, trimetilhidroquinona, trimetilolpropano, hidróxido de sodio, etc.
Pesticidas biolóxicos: acetocloro, metolacloro, clorpirifos, furanofenol, clomazona, insecticidas, herbicidas, acaricidas, etc.
Augas residuais: Augas residuais de sales inorgánicas.
Data de publicación: 17 de novembro de 2022
