I. Introdución
A tecnoloxía de separación é unha das tres principais tecnoloxías de produción de produtos químicos. O proceso de separación ten un gran impacto na calidade do produto, a eficiencia, o consumo e o beneficio. A máquina de destilación de camiños curtos con axitación mecánica TFE é un dispositivo que se utiliza para realizar a separación mediante a volatilidade dos materiais. Este dispositivo ten un alto coeficiente de transferencia de calor, baixa temperatura de evaporación, curto tempo de residencia do material, alta eficiencia térmica e alta intensidade de evaporación. É amplamente utilizado nas industrias de petroquímica, química fina, produtos químicos agrícolas, alimentos, medicina e enxeñaría bioquímica, para levar a cabo os procesos de evaporación, concentración, eliminación de disolventes, purificación, eliminación de vapor, desgasificación, desodorización, etc.
A destilación de camiño curto é un evaporador novo e eficiente que pode levar a cabo a evaporación da película en caída en condicións de baleiro, na que a película é feita á forza polo aplicador de película rotativo e ten unha alta velocidade de fluxo, alta eficiencia de transferencia de calor e curto tempo de residencia (aproximadamente 5-15 segundos). Tamén posúe un alto coeficiente de transferencia de calor, alta resistencia á evaporación, tempo de fluxo curto e gran flexibilidade operativa, o que é especialmente axeitado para a concentración por evaporación, desgasificación, eliminación de disolventes, destilación e purificación de materiais sensibles á calor, materiais de alta viscosidade e fáciles de usar. materiais que conteñen cristais e partículas. Consta dun ou varios cilindros con camisas para quentar e un aplicador de película que xira no cilindro. O aplicador de película raspa continuamente os materiais de alimentación nunha película líquida uniforme na superficie de calefacción e empúxaos cara abaixo, durante o cal os compoñentes con baixos puntos de ebulición se evaporan e os seus residuos son descargados dende o fondo do evaporador.
II. Características de rendemento
• Baixa caída de presión de baleiro:
Cando o gas vaporizado dos materiais se transfire desde a superficie de calefacción ao condensador externo, existe unha certa presión diferencial. Nun evaporador típico, tal caída de presión (Δp) adoita ser relativamente alta, ás veces ata un grao inaceptable. Pola contra, a Máquina de Destilación de Camiño Curto ten un espazo de gas maior, cuxa presión é case igual á do condensador; polo tanto, hai unha pequena caída de presión e o grao de baleiro pode ser ≤1Pa.
• Baixa temperatura de funcionamento:
Debido á propiedade anterior, o proceso de evaporación pode levarse a cabo nun alto grao de baleiro. Dado que o grao de baleiro aumenta, o punto de ebulición correspondente dos materiais diminúe rapidamente. Polo tanto, a operación pódese realizar a unha temperatura máis baixa e así redúcese a descomposición térmica do produto.
• Tempo de quecemento curto:
Debido á estrutura única da máquina de destilación de camiño curto e á acción de bombeo do aplicador de película, o tempo de residencia dos materiais no evaporador é curto; ademais, a rápida turbulencia da película no evaporador de calefacción fai que o produto non poida permanecer na superficie do evaporador. Polo tanto, é especialmente axeitado para a evaporación de materiais sensibles á calor.
• Alta intensidade de evaporación:
A redución do punto de ebulición dos materiais aumenta a diferenza de temperatura dos medios quentes; a función do aplicador de película diminúe o espesor da película líquida nun estado turbulento e reduce a resistencia térmica. Mentres tanto, o proceso suprime o aglomerado e ensuciamento dos materiais na superficie de calefacción e vai acompañado dun bo intercambio de calor, aumentando así o coeficiente global de transferencia de calor do evaporador.
• Gran flexibilidade operativa:
Debido ás súas propiedades únicas, o evaporador de película rascador é axeitado para tratar materiais sensibles á calor que requiren unha evaporación suave e constante e materiais de alta viscosidade cuxa viscosidade aumenta drasticamente co aumento da concentración, xa que o seu proceso de evaporación é suave e constante.
Tamén é axeitado para a evaporación e destilación de materiais que conteñan partículas ou en casos de cristalización, polimerización e ensuciamento.
III. Áreas de aplicación
O evaporador de película raspador foi amplamente utilizado en proxectos de intercambio de calor. Axuda especialmente ao intercambio de calor de materiais sensibles á calor (pouco tempo) e pode destilar produtos complexos coas súas diversas funcións.
O evaporador de película raspador utilizouse para a concentración por evaporación, eliminación de disolventes, eliminación de vapor, reacción, desgasificación, desodorización (desaireación), etc. nas seguintes áreas, e obtivo bos resultados:
Medicina tradicional chinesa e medicina occidental: antibióticos, licor de azucre, thunder godvine, astrágalo e outras herbas, metilimidazol, amina de nitrilo simple e outros intermediarios;
Alimentos industriais lixeiros: zume, salsa, pigmentos, esencias, fragrâncias, zimina, ácido láctico, xilosa, azucre de amidón, sorbato de potasio, etc.
Aceites e produtos químicos diarios: lecitina, VE, aceite de fígado de bacallau, ácido oleico, glicerol, ácidos graxos, aceites lubricantes residuais, poliglicósidos de alquilo, éter sulfatos de alcohol, etc.
Resinas sintéticas: resinas de poliamida, resinas epoxi, paraformaldehido, PPS (ésteres de sebacato de polipropileno), PBT, ésteres alílicos de ácido fórmico, etc.
Fibras sintéticas: PTA, DMT, fibra de carbono, politetrahidrofurano, poliéter poliois, etc.
Petroquímica: TDI, MDI, trimetilhidroquinona, trimetilolpropano, hidróxido de sodio, etc.
Praguicidas biolóxicos: acetocloro, metolaclor, clorpirifos, furanofenol, clomazona, insecticidas, herbicidas, acaricidas, etc.
Augas residuais: augas residuais salgadas inorgánicas.
Hora de publicación: 17-nov-2022
